Priv.-Doz. Dr.-Ing. Dipl.-Inform. Andreas Zabel
Kontakt
- Anschrift
- Institut für Spanende Fertigung
Technische Universität Dortmund
Baroper Straße 303
44227 Dortmund - Büro
- MB III Raum 2.002
- Telefon
- 0231 755-2708
- andreas.zabel@tu-dortmund.de
Aufgabenbereiche
- Modellierung und Simulation von Zerspanprozessen
- Spanbildungssimulation
- Materialmodellierung für Zerspanprozessimulationen
- Materialcharakterisierung für Zerspanprozesssimulationen
- Personal- und Budgetplanung
- Leitung des ISF-Versuchsfeldes
Projekte
- Effiziente Modellierung der Spanbildung im orthogonalen Schnitt durch Verwendung isogeometrischer Analyse und moderner Methoden der Materialcharakterisierung
- Voll gekoppelte Fluid-Struktur-Kontakt-Simulationen zum Verständnis der Vorgänge in den Kontaktzonen beim Orthogonalschnitt unter KSS (zugehörig SPP 2231 - FLUSIMPRO)
Dissertation
Habilitationsschrift
Veröffentlichungen
- Analysis of the functional properties in the bore sub-surface zone during BTA deep-hole drilling
- Influence of the process parameters and forces on the bore sub-surface zone in BTA deep-hole drilling of AISI 4140 and AISI 304 L
- Investigation of the influence of various post-treatment methods on the properties of additive manufactured FDM Nylon 12 samples
- Evaluation of surface integrity after BTA deep-hole drilling of AISI 4140 by means of Barkhausen noise analysis
- Analyse des Eigenspannungszustands in der Bohrungsrandzone tiefgebohrter Probekörper aus 42CrMo4+QT und X5CrNi18-10
- Experimental Analysis of the Friction Behaviour in Cutting
- Analysis of mechanisms for chip formation simulation of hardened steel
- Grundlagenuntersuchung zur Herstellung formschlüssiger Verbindungen in einer kombinierten Prozesskette aus additiven und subtraktiven Fertigungsverfahren
- Modelling, Simulation and Compensation of Thermomechanically Induced Material Deformation in Dry NC Milling Processes
- Material Testing and Chip Formation Simulation for Different Heat Treated Workpieces of 51CrV4 Steel
- Numerical Determination of Process Values Influencing the Surface Integrity in Grinding
- Influence of Machine Hammer Peening on the Tribological Behavior and the Residual Stresses of Wear Resistant Thermally Sprayed Coatings
- Model-based Investigation of Thermal Loading in Milling Processes Including Chatter
- Evaluation of different approaches for modeling phase transformations in machining simulation
- Heat input modeling and calibration in dry NC-milling processes
- Modeling and Optimization of Machining Problems
- Modern Machining Processes for the Manufacturing of Screw Machine Components
- Residual Stresses in Different Heat Treated Workpieces after Turning
- Simulation der NC-Fräsbearbeitung – Multiskaliger Ansatz für eine effiziente und flexible Simulation
- Machining of Lightweight Frame Structures
- Fitting of constitutive material parameters for FE-based machining simulations for functionally graded steel components
- Simulation Based Process Optimization for the Milling of Light Weight Components
- Towards the Multi-Scale Simulation of Martensitic Phase-Transformations: An Efficient Post-Processing Approach Applied to Turning Processes
- Influence of machining thin lightweight construction node components from different aluminum alloys on residual stress and microhardness in the outer surface zone
- A Comparison of Low Cost Structure-borne Sound Measurement and Acceleration Measurement for Detection of Workpiece Vibrations in 5-axis Simultaneous Machining
- Efficient Analysis of Milling Processes for the Manufacturing of Forming Tools Using a Multi-Scale Simulation System
- Simulation of the NC Milling Process for the Prediction and Prevention of Chatter
- Validation of a Heat Input Model for the Prediction of Thermomechanical Deformations during NC Milling
- Einfluss der Werkzeuggestalt beim Drehen mit CBN – Kombinierte Hart-Weich-Bearbeitung unter Einsatz von CBN-Werkzeugen mit Spanleitstufe
- Iterative, simulation-based shape modification by free-form deformation of the NC programs
- Messung und Modellierung der frequenz- und positionsabhängigen Nachgiebigkeiten von HSC-Maschinen
- Statistically assisted identification of the material and friction parameters for modeling metal cutting processes using the FEA
- Simulation-based prediction of process forces for grinding free-formed surfaces on machining centers
- Herausforderungen in der Zerspanung
- Herstellung von nachbearbeitungsarmen Innenbeschichtungen auf Druckgussteilen durch Transplantation thermischer Spritzschichten
- Improving the simulation accuracy in NC milling by using a global CSG workpiece model
- Studies on the stability behavior of torodial- and ball end milling tools
- Deep hole drilling using tools with small diameters — Process analysis and process design
- An Experimental Study on the Groove Design for Joints Produced by Hydraulic Expansion Considering Axial or Torque Load
- Herstellung von Druckgussteilen mit mikrostrukturierten Funktionsschichten durch die Transplantation von thermischen Spritzschichten
- Experimental and computational investigation of machining processes for functionally graded materials
- Zwischen hart und weich – Drehbearbeitung gehärteten und ungehärteten Vergütungsstahls mit cBN
- Verbesserte Zerspankraftvorhersage in der mehrskaligen Frässimulation durch eine detaillierte Modellierung der Eingriffsverhältnisse
- Simulation of the Temperature Distribution in NC-Milled Workpieces
- Flow drilling and thread forming of continuously reinforced aluminium extrusions
- Modellierung und Simulation von fünfachsigen Fräsprozessen zur Bearbeitung von Leichtbaukomponenten
- Gestaltung, Analyse und Bewertung von Prozessen für die flexible mechanische Bearbeitung von Leichtbaukomponenten
- Intelligent process planning methods for the manufacturing of moulds
- Prozesskettenverkürzte Fertigung von Leichtmetall Druckgussverbundbauteilen durch Transplantation thermisch gespritzter Schichten
- Transplantation von thermisch gespritzten Verschleißschutzschichten auf Druckgussteile aus Leichtmetalllegierungen
- Dünnwandige Leichtmetallteile präzis bearbeiten – Vergleich zweier Maschinenkonzepte für die Bearbeitung von Leichtmetallstrangpressprofilen
- Internal Threads for Thin-Walled Sections
- Virtuelle und reale fünfachsige Bearbeitung zur Herstellung frei geformter Formwerkzeuge
- Finite element modeling and three-dimensional simulation of the turning process incorporating the material hardness
- Composite Extrusion and Threading of Continuously Reinforced Aluminium Profiles
- Innovative Joining Methods for Lightweight Designs, Part II
- Fließbohren und Gewindeformen an Mehrkammerhohlprofilen
- Gewindewerkzeuge: Verschleissverhalten in stahlbandverstärkten Aluminium-Strangpressprofilen - Die Beschichtung zählt
- Experimental and Simulative Investigation of the Machining of Functionally Graded Workpieces
- Fließbohren stahlverstärkter Aluminiumstrangpressprofile
- Herstellung von Druckgussbauteilen durch prozessintegrierte Applikation thermisch gespritzter Schichten in Gussformen
- On the Use of Problem-Specific Candidate Generators for the Hybrid Optimization of Multi-Objective Production Engineering Problems
- Simulation der 5-Achs-Simultan-Fräsbearbeitung
- Integrated Simulation of the Process Chain Composite Extrusion – Milling – Welding for Lightweight Frame Structures
- Detaillierte Analyse der Fräsbearbeitung von Freiformbauteilen mit Hilfe eines multiskaligen Simulationssystems
- Composite Extrusion and Threading of Continuously Reinforced Aluminium Profiles
- Gezielte Strukturierung von Bauteiloberflächen für Leichtbaukomponenten mittels simultan fünfachsiger Fräsbearbeitung – Simulation und Praxis
- Combining Different Modeling Techniques to Optimize the Simulation of the Five-Axis Milling Process
- Optimizing NC-tool paths for simultaneous five-axis milling based on multi-population multi-objective evolutionary algorithms
- Mechanische Bearbeitung von verbundstranggepressten Aluminiumprofilen und Leichtbauverbindungselementen
- Machining of Inhomogeneous Workpieces
- Oberflächenstrukturierung und Simulation der Bearbeitung von Formwerkzeugen
- Improved NC path validation and manipulation with augmented reality methods
- Analysis of Mechanical Loads and Resultant Effects when Machining Reinforced Lightweight Structures
- Machining and Simulation of Lightweight Frame Components
- Bearbeitungseigenspannungen durch Drehen thermo-mechanisch umgeformter Flanschwellen aus dem Werkstoff 51CrV4
- Dynamics and Temperature Simulation in Multi-Axis Milling
- Machining of functional graded workpieces
- Surface Structuring and Tool Path Planning for Efficient Milling of Dies
- Machining of Lightweight Frame Components
- Effiziente Modellbildung in der Zerspanung
- Strukturierung der Werkstückoberfläche und Bahnplanung für die hochproduktive, fünfachsig simultane Fräsbearbeitung von Formwerkzeugen
- Fünfachsbearbeitung mit Werkzeugführungslinien
- Intelligent Process Planning Methods for the Manufacturing of Molds
- Machining of functional graded workpieces by turning
- Simulation Based Prediction of Tool Wear in Milling
- Qualitätsgerechte Bohrungsfertigung - Bearbeitung von Leichtbauwerkstoffen durch Zirkularfräsen
- Augmented Reality System zur Unterstützung der Bahnplanung für 5-achsige Hochleistungsfräsprozesse
- Drehen funktional gradierter Werkstücke mit Hartmetall
- Improvement of the Five Axis Milling Process on a Hexapod Machine Tool by Motion Optimization
- Analysis of Milling Tool Vibrations Along Changing Engagement Conditions
- Optimizing NC Tool Paths for Five-Axis Milling using Evolutionary Algorithms on Wavelets
- Improvement of Machine Tool Movements for Simultaneous Five-Axes Milling
- Simulation of Five-Axes Milling Processes - Approaches and Applications
- Modelling Tool Wear in Milling
- Verschleißmodellierung mit Hilfe der statistischen Versuchsplanung
- Modelling Tool Wear in Milling
- Konzept eines prototypischen Augmented Reality und Simulationssystems als Hilfsmittel für die Prozessplanung beim fünfachsigen Fräsen
- New Technologies for 5-Axis Milling in Die-and-Mould-Making
- Optimizing the Multi-Axis Milling Process via Evolutionary Algorithms
- Einsatzfelder der mehrachsigen Frässimulation
- Simulationsgestützte Erzeugung und Optimierung von fünfachsigen NC-Bahnen mit Hilfe von Computational Intelligence Methoden
- Simulationsgestützte Verschleißmodellierung beim Fräsen von Freiformflächen
- Simulation Based Tool Wear Prediction in Milling of Sculptured Surfaces
- Prototyp eines VR-basierten CAD-Systems
- Verfahrenskombinationen zur Herstellung von Antriebskomponenten
- Estimating Tool Wear in Milling by Applying a Simulation Based Engagement Condition Approximation
- Prozessoptimierung durch Simulation beim mehrachsigen HSC-Fräsen
- Prozessoptimierung beim mehrachsigen HSC-Fräsen
- Simulation-Based Prediction of Tool Wear in Milling
- Estimating Tool Wear in Milling by Applying a Simulation Based Engagement Condition Approximation
- Modelling, Simulation and Visualization of Simultaneous Five-Axis Milling with a Hexapod Machine Tool
- Simulationsunterstützte Prozessoptimierung beim Fräsen
- Modelling Chip-Building In Orthogonal Cutting by using a Cellular Automata / Genetic Programming Approach
- Design and Application of an Adaptive Milling Simulation for Optimizing Feed-Rates in Three Axis-Milling
- A CI-Approach towards Modelling the Chip-Building Process in Orthogonal Cutting
- Efficient Direct Rendering of Digital Height Fields
- A Multimodal Design Environment
- Virtual-Reality in Design und Anwendung - Einsatz von virtueller Realität von frühen Designphasen bis hin zur Fertigung
- Verbesserung der Prozeßsicherheit beim HSC-Hartfräsen durch eine adaptive Simulation und effiziente Online-Visualisierung
- Efficient Raster-Based Simulation and Visualization of 3-Axis Milling of Free-Formed Shapes