Priv.-Doz. Dr.-Ing. Dipl.-Inform. Andreas Zabel
Kontakt
- Anschrift
- Institut für Spanende Fertigung
Technische Universität Dortmund
Baroper Straße 301
44227 Dortmund - Büro
- GB IV Raum 207
- Telefon
- 0231 755-2708
- zabel@isf.de
Aufgabenbereiche
- Modellierung und Simulation von Zerspanprozessen
- Analyse und Abbildung des Werkzeugverschleißes
- Einsatz von Augmented- und Virtual-Reality Techniken für die Prozessplanung
- Bearbeitung von Leicht- und Sonderwerkstoffen
- Einsatz von CI-Methoden zur Prozessplanung
- Softwareentwicklung
- Personal- und Budgetplanung
- Leitung des ISF-Versuchsfeldes
Projekte
- Virtuelle und reale Fräsbearbeitung zur Herstellung frei geformter Formwerkzeuge (SFB 708, TP B2)
- Experimentelle und simulative Analyse der spanenden Bearbeitung inhomogener Werkstücke (Transregio 30, TP A3)
- Simulation der 5-achs-Simultan-Fräsbearbeitung (Transregio 10, TP B2)
- Mechanische Bearbeitung leichter Tragwerkskomponenten (Transregio 10, TP A6)
Dissertation
Habilitationsschrift
Veröffentlichungen
- Finite element modeling and three-dimensional simulation of the turning process incorporating the material hardness
- Composite Extrusion and Threading of Continuously Reinforced Aluminium Profiles
- Innovative Joining Methods for Lightweight Designs, Part II
- Fließbohren und Gewindeformen an Mehrkammerhohlprofilen
- Gewindewerkzeuge: Verschleissverhalten in stahlbandverstärkten Aluminium-Strangpressprofilen - Die Beschichtung zählt
- Experimental and Simulative Investigation of the Machining of Functionally Graded Workpieces
- Fließbohren stahlverstärkter Aluminiumstrangpressprofile
- Herstellung von Druckgussbauteilen durch prozessintegrierte Applikation thermisch gespritzter Schichten in Gussformen
- On the Use of Problem-Specific Candidate Generators for the Hybrid Optimization of Multi-Objective Production Engineering Problems
- Simulation der 5-Achs-Simultan-Fräsbearbeitung
- Integrated Simulation of the Process Chain Composite Extrusion – Milling – Welding for Lightweight Frame Structures
- Detaillierte Analyse der Fräsbearbeitung von Freiformbauteilen mit Hilfe eines multiskaligen Simulationssystems
- Composite Extrusion and Threading of Continuously Reinforced Aluminium Profiles
- Gezielte Strukturierung von Bauteiloberflächen für Leichtbaukomponenten mittels simultan fünfachsiger Fräsbearbeitung – Simulation und Praxis
- Combining Different Modeling Techniques to Optimize the Simulation of the Five-Axis Milling Process
- Optimizing NC-tool paths for simultaneous five-axis milling based on multi-population multi-objective evolutionary algorithms
- Mechanische Bearbeitung von verbundstranggepressten Aluminiumprofilen und Leichtbauverbindungselementen
- Machining of Inhomogeneous Workpieces
- Oberflächenstrukturierung und Simulation der Bearbeitung von Formwerkzeugen
- Improved NC path validation and manipulation with augmented reality methods
- Analysis of Mechanical Loads and Resultant Effects when Machining Reinforced Lightweight Structures
- Machining and Simulation of Lightweight Frame Components
- Bearbeitungseigenspannungen durch Drehen thermo-mechanisch umgeformter Flanschwellen aus dem Werkstoff 51CrV4
- Dynamics and Temperature Simulation in Multi-Axis Milling
- Machining of functional graded workpieces
- Surface Structuring and Tool Path Planning for Efficient Milling of Dies
- Machining of Lightweight Frame Components
- Effiziente Modellbildung in der Zerspanung
- Strukturierung der Werkstückoberfläche und Bahnplanung für die hochproduktive, fünfachsig simultane Fräsbearbeitung von Formwerkzeugen
- Fünfachsbearbeitung mit Werkzeugführungslinien
- Intelligent Process Planning Methods for the Manufacturing of Molds
- Machining of functional graded workpieces by turning
- Simulation Based Prediction of Tool Wear in Milling
- Qualitätsgerechte Bohrungsfertigung - Bearbeitung von Leichtbauwerkstoffen durch Zirkularfräsen
- Augmented Reality System zur Unterstützung der Bahnplanung für 5-achsige Hochleistungsfräsprozesse
- Drehen funktional gradierter Werkstücke mit Hartmetall
- Optimizing NC Tool Paths for Five-Axis Milling using Evolutionary Algorithms on Wavelets
- Improvement of Machine Tool Movements for Simultaneous Five-Axes Milling
- Simulation of Five-Axes Milling Processes - Approaches and Applications
- Modelling Tool Wear in Milling
- Verschleißmodellierung mit Hilfe der statistischen Versuchsplanung
- Modelling Tool Wear in Milling
- Konzept eines prototypischen Augmented Reality und Simulationssystems als Hilfsmittel für die Prozessplanung beim fünfachsigen Fräsen
- Improvement of the Five Axis Milling Process on a Hexapod Machine Tool by Motion Optimization
- Analysis of Milling Tool Vibrations Along Changing Engagement Conditions
- Einsatzfelder der mehrachsigen Frässimulation
- Simulationsgestützte Erzeugung und Optimierung von fünfachsigen NC-Bahnen mit Hilfe von Computational Intelligence Methoden
- New Technologies for 5-Axis Milling in Die-and-Mould-Making
- Optimizing the Multi-Axis Milling Process via Evolutionary Algorithms
- Prototyp eines VR-basierten CAD-Systems
- Verfahrenskombinationen zur Herstellung von Antriebskomponenten
- Simulationsgestützte Verschleißmodellierung beim Fräsen von Freiformflächen
- Simulation Based Tool Wear Prediction in Milling of Sculptured Surfaces
- Estimating Tool Wear in Milling by Applying a Simulation Based Engagement Condition Approximation
- Prozessoptimierung beim mehrachsigen HSC-Fräsen
- Simulation-Based Prediction of Tool Wear in Milling
- Estimating Tool Wear in Milling by Applying a Simulation Based Engagement Condition Approximation
- Prozessoptimierung durch Simulation beim mehrachsigen HSC-Fräsen
- Modelling, Simulation and Visualization of Simultaneous Five-Axis Milling with a Hexapod Machine Tool
- Simulationsunterstützte Prozessoptimierung beim Fräsen
- Modelling Chip-Building In Orthogonal Cutting by using a Cellular Automata / Genetic Programming Approach
- Design and Application of an Adaptive Milling Simulation for Optimizing Feed-Rates in Three Axis-Milling
- A CI-Approach towards Modelling the Chip-Building Process in Orthogonal Cutting
- Efficient Direct Rendering of Digital Height Fields
- A Multimodal Design Environment
- Virtual-Reality in Design und Anwendung - Einsatz von virtueller Realität von frühen Designphasen bis hin zur Fertigung
- Verbesserung der Prozeßsicherheit beim HSC-Hartfräsen durch eine adaptive Simulation und effiziente Online-Visualisierung
- Efficient Raster-Based Simulation and Visualization of 3-Axis Milling of Free-Formed Shapes